1.做好機床的保養(yǎng)工作
機床保養(yǎng)的好壞，直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為了保證機床的工作精度和延長它的使用
壽命，必須對機床進行合理的保養(yǎng)。保養(yǎng)時，做好機床外保養(yǎng)
及主軸箱、溜板掛齒箱的清潔，潤滑系統(tǒng)油質(zhì)必須合格，油路清潔暢通。
2.做好機床的潤滑工作
要使機床保持正常運轉和減少磨損，必須經(jīng)常對機床的所有摩擦部分進行潤滑，以減少機床各部的
磨損量，操作人員必須注意每班加油。定期更換機床床頭箱和
拖板箱內(nèi)的潤滑油，換油時將箱內(nèi)用煤油清洗，然后加油。
3.操作工人必須熟悉設備的使用性能
操作人員必須對所轄設備性能熟悉掌握，如果操作者對設備性能了解不夠，使用不當，則會造成機
床零件磨損急劇加快，甚至發(fā)生研傷和機構損壞，這樣就需要
很多的修理費用和很長的維修周期，才能使設備恢復原來的精度，所以操作者要了解和掌握機床使用說明書
及其操作注意事項，工作中，作到文明生產(chǎn)，安全加工。
4.加工端面時產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象
檢驗機床工作精度時，要求加工工件端面的不平度只許凹，精度偏差在每200mm直徑上為0.01mm，如果
超差或中凸，則需檢查大拖板移動對車頭箱中心線的平行度
及中拖板導軌與主軸中心線垂直度是否超差，如果超差，應校正車頭箱主軸中心線位置精度到標準值，必要
時刮研中拖板導軌。
5.圓柱形工件加工后外徑產(chǎn)生橢圓及棱圓
產(chǎn)生此類缺陷的原因是由主軸間隙過大、主軸軸徑圓度超差或主軸軸承磨損有橢圓等原因所致，根
據(jù)不同原因需要調(diào)整主軸軸承間隙、修磨主軸軸頸或刮研軸
承。主軸的前后軸承調(diào)整后，用手轉動主軸，應無阻滯現(xiàn)象，主軸徑向跳動和軸向竄動均應小于0.01mm，前
軸承的徑向間隙小于0.005mm。
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